I gassoverføringssystemer er sikkerheten, tetningsytelsen og stabiliteten til rørledningene direkte relatert til normal drift av systemet og personellsikkerhet. Enten det er industrigasser (som oksygen, nitrogen, hydrogen), brenselgasser (naturgass, flytende petroleumsgass) eller spesielle gasser (som korrosive gasser, gasser med høy renhet), er kravene til overføringsrørledninger ekstremt strenge. Belger i rustfritt stål, med sine unike materialer og strukturelle fordeler, kan effektivt løse problemer som lekkasje, korrosjon og vibrasjonspåvirkning som tradisjonelle rørledninger i gassoverføring møter, noe som gjør dem til et ideelt valg for gasssystemer. Det følgende utdyper spesifikke løsninger fra flere dimensjoner
Nøyaktig matching av fordeler ved kjerneytelse med krav til gasssystem
Kjernekravene til gasssystemer for rørledninger er absolutt tetning, motstand mot gasskorrosjon, motstand mot vibrasjoner og støt, tilpasningsevne til trykksvingninger og renslighetskontroll. Egenskapene til rustfritt stål nedenfor kan perfekt oppfylle disse kravene:
Ekstrem tetningsytelse: Ved å ta i bruk integrert formet 304, 316 og andre rustfrie stålmaterialer, oppnår belgen og forbindelsesendene (som gjenger, flenser) tett samarbeid gjennom presisjonsmaskinering, som kan realisere metall-til-metall hard forsegling eller matches med spesielle tetninger (som kobber-pakninger, PTFE-zero-pakninger). For høytrykksgasssystemer (med arbeidstrykk opptil 10 MPa eller mer), er tetningssikkerheten langt til gummislanger eller vanlige metallrørledninger, og lekkasjehastigheten kan kontrolleres under 1×10¹⁰ Pa·m³/s.​
Utmerket gasskorrosjonsbestandighet: 304 rustfritt stål tåler langsiktig erosjon av tørre gasser (som oksygen, nitrogen) og ikke-korrosive brenselgasser; 316 rustfritt stål, på grunn av molybdeninnholdet, kan motstå korrosjon av svovelholdige brenngasser, klorgass, hydrogenfluorid og andre etsende gasser, og unngår dannelse av hull eller urenheter på den indre veggen av rørledningen forårsaket av erosjon, og sikrer dermed renheten til gassoverføring.
Vibrasjons- og trykkfluktuasjonsmotstand: Den ringformede korrugerte strukturen til belgen har god elastisitet, som kan absorbere vibrasjoner og trykkpulser generert av kompressordrift og ventilåpning/lukking i gasssystemet, redusere spenningskonsentrasjonen ved rørledningsgrensesnitt, og redusere risikoen for løse lekkasje forårsaket av stive forbindelser. Den er spesielt egnet for å koble deler mellom gasskompressorer, lagertanker og rørledninger
Renslighet Tilpasningsevne: Etter elektrolytisk polering av innerveggen kan overflateruheten Ra være så lav som 0,8μm eller mindre, noe som ikke er lett å absorbere urenheter eller fuktighet i gassen, og ingen partikler faller av. Den oppfyller overføringskravene til gasser med høy renhet (som nitrogen med ultrahøy renhet brukt i elektronikkindustrien, spesielle gasser brukt i halvlederproduksjon) og unngår gassforurensning som påvirker produksjonskvaliteten.
Bred temperatur- og trykktilpasningsevne: Den kan fungere stabilt i temperaturområdet -200 ℃ til 450 ℃, tilpasset fordampningsoverføringen av lavtemperatur-flytende gasser (som flytende nitrogen, flytende oksygen) og høytemperaturgasssystemer; arbeidstrykket dekker fra vakuum til 30 MPa, som ikke bare kan dekke behovene til lavtrykksbrenselgassrørledninger (under 0,1 MPa), men også brukes i høytrykks industrielle gassoverføringssystemer.
Typiske applikasjonsscenarier
Belger i rustfritt stål kan spesifikt løse overføringsproblemer i forskjellige typer gasssystemer:
Industrielle gassoverføringssystemer
Brukes til rørledningstilkobling av inerte gasser som oksygen, nitrogen og argon, spesielt i sveiseverksteder og metallbearbeidingsfelt. Vibrasjonsmotstanden til belg kan redusere lekkasjerisikoen ved forbindelsen mellom oksygenflasker og rørledninger
I hydrogenoverføringssystemer kan 316 rustfritt stålmateriale unngå hydrogensprøhet, og med en spesiell tetningsstruktur kan det forhindre eksplosjonsfare forårsaket av hydrogenlekkasje.
For overføring av korrosive industrigasser (som klorgass, svoveldioksid), velges 316L rustfrie stålbelger for å motstå korrosjon av rørledningen av gasser og sikre langsiktig sikker drift av systemet.
Gassforsyningssystemer
For innendørs og utendørs rørledningstilkobling av urban naturgass og flytende petroleumsgass, brukes belger mellom gassmålere, ventiler og hovedrørledninger. Deres fleksible kompensasjon kan redusere grensesnittlekkasje forårsaket av rørledningsforskyvning på grunn av bygningssetninger eller temperaturendringer.
For gassgrenrør i storkjøkken og industriovner kan temperaturmotstanden til belgene tilpasse seg høytemperaturmiljøet nær ovner, og deres antialdringsytelse unngår sprekker og lekkasje av gummislanger på grunn av langvarig bruk.
Spesielle gass- og gasssystemer med høy renhet
For overføring av gasser med høy renhet (som ammoniakk med ultrahøy renhet, silan) i halvleder- og fotovoltaisk industri, kan belg med elektrolytisk polerte innervegger redusere kontaktforurensning mellom gasser og rørledninger, og sikre gassrenhet (når 99,9999 % eller mer);
For laboratoriegassrørledninger (som bæregasser for gasskromatografer, spesielle gasser for spektralanalyse), sikrer den lave adsorpsjonen av belg stabiliteten til gasskomponenter og forbedrer nøyaktigheten til eksperimentelle data.
Tilkobling av gasslagrings- og prosessutstyr
For koblingen mellom gasslagringstanker, sylindere og fordampere, trykkreduksjonsventiler, belger kan absorbere vibrasjoner under drift av utstyret og beskytte tetningsytelsen til ventilgrensesnitt;​
For forbindelsen mellom væskeutløpsrøret til lavtemperaturgass (som flytende nitrogen, flytende argon) lagringstanker og fordampere, kan belg tilpasse seg temperaturendringer fra lav temperatur til normal temperatur, og unngå sprekker i rørledninger på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning.
Nøkkelvalgpunkter og installasjonsspesifikasjoner
1. Vitenskapelig utvalg
Materialvalg: Bestem materialet i henhold til gassegenskaper - 304 rustfritt stål er valgt for inerte gasser og brenngasser; 316/316L rustfritt stål er valgt for korrosive gasser og brenngasser i sjøvannsmiljøer; lavkarbon rustfritt stål (som 316L) med elektrolytisk polerte innervegger er nødvendig for gasssystemer med høy renhet.​
Kaliber og trykkklassifisering: Velg DN6-DN200 kalibre i henhold til gassstrømmen. Arbeidstrykket må samsvare med systemdesigntrykket (for eksempel velges vanligvis 1,6 MPa-klassifisering for gasssystemer, og en 6,4 MPa eller høyere klassifisering velges for industrielle høytrykksgasser).
Tilkoblingsmetode: Gjenget tilkobling (med gassspesifikk tetningsmasse) brukes ofte i gasssystemer; flensforbindelse (med O-ringtetning) brukes mest i industrielle gasssystemer; VCR ansiktstetningsskjøter er valgt for gasssystemer med høy renhet for å sikre null lekkasje og renhet.
Lengde og kompensasjonsbeløp: Bestem lengden i henhold til kravene til rørledningsforskyvning, og reserver aksial- eller sidekompensasjonsgodtgjørelse (vanligvis overskrider ikke kompensasjonsbeløpet 10 % av den effektive lengden på belgen) for å unngå å påvirke tetningen på grunn av overdreven strekking eller kompresjon.
2. Installasjonsspesifikasjoner
Brannforbud og rengjøringsbehandling: Før du installerer gasssystemet, sørg for at det ikke er urenheter i rørledningen for å unngå gnister under installasjonen; før du installerer gasssystemet med høy renhet, rengjør den indre veggen av belgen med absolutt etanol for å fjerne oljeflekker og partikler.​
Bøyning og fiksering: Under installasjonen bør bøyeradiusen ikke være mindre enn verdien spesifisert av produktet (vanligvis 5-8 ganger rørdiameteren), og tvungen vridning er forbudt; faste braketter settes hver 1,5-2 meter i den rette seksjonen, og styrebraketter er lagt til i begge ender av bøyedelen for å forhindre deformasjon forårsaket av rørledningens egenvekt.​
Forseglingsoverflatebeskyttelse: Før tilkobling, kontroller planheten til flensflatene og gjengede grensesnitt, og fjern grader og riper; påfør gassspesifikk tetningsmasse som tilsvarer gassen under gjenget tilkobling (som PTFE-tetningsbånd for gass), og velg pakninger som er kompatible med gassen for flenstilkobling (som oljebestandige gummipakninger for gass, PTFE-pakninger for korrosive gasser).
Lekkasjedeteksjon: Etter installasjon skal det utføres lekkasjetesting - såpevann påføres grensesnitt for bobledeteksjon i gassanlegg; heliummassespektrometre brukes i industrielle gass- og gasssystemer med høy renhet for å sikre at lekkasjehastigheten oppfyller systemkravene (som lekkasjehastigheten for gasssystemer med høy renhet ≤1×10⁻¹¹ Pa·m³/s).
Søknadsfordeler
Forbedre systemsikkerheten: Sammenlignet med tradisjonelle galvaniserte stålrør eller gummislanger, reduseres lekkasjerisikoen for belg i rustfritt stål med mer enn 95 %, spesielt i gasssystemer med brennbare og eksplosive gasser som brenngass og hydrogen, noe som kan redusere potensielle sikkerhetsulykker betydelig.
Forleng levetid: Rustfrie stålmaterialer er antialdringsbestandige og korrosjonsbestandige, med en levetid på mer enn 20 år, langt over gummislanger (1-3 år) og vanlige stålrør (8-10 år), noe som reduserer utskiftingsfrekvens og vedlikeholdskostnader.
Sikre gassrenhet og kvalitet: I gasssystemer med høy renhet kan den unngå produktskrap forårsaket av rørledningsforurensning (som defekter i halvlederbrikker forårsaket av urene gasser) og redusere produksjonstap.
Tilpasning til komplekse arbeidsforhold: Den fleksible kompensasjonsevnen løser innvirkningen av bygningssetninger, utstyrsvibrasjoner og temperaturendringer på rørledninger, reduserer vedlikehold av nedstengning forårsaket av rørledningsskader, og forbedrer stabiliteten i systemdriften.
Sammendrag
Gjennom materialtilpasning, strukturell optimalisering og presisjonsbearbeiding oppnår rustfrie stålbelger en omfattende ytelse av "sikker tetning, korrosjonsbestandighet og holdbarhet, og ren overføring" i gasssystemer. Enten det er konvensjonelle industrigasser, sivile brenselgasser eller spesielle gasssystemer med høy etterspørsel, kan de tilby pålitelige overføringsløsninger, som gir en solid garanti for sikker og stabil drift av gasssystemer.